膜片联轴器在轴上装配后的养护

膜片联轴器在轴上装配完后，应仔细检查联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是在膜片联轴器的端面和外圆设置两块百分表，盘车使轴转动时，观察膜片联轴器的全跳动包括端面跳动和径向跳动的数值，判定联轴器与轴的垂直度和同轴度的情况。不同转速、不同型式的联轴器对跳动的要求值不同，联轴器在轴上装配完后，必须使联轴器全跳动的偏差值在设计要求的公差范围内，这是膜片联轴器装配的主要技术要求之一。

膜片联轴器质量问题成为主要问题的原因：

造成膜片联轴器全跳动值不符合要求的原因很多，首先可能由于加工造成的误差。而对于现场装配来说，由于键的装配不当引起膜片联轴器与轴不同轴。键的正确安装应该使键的两侧面与键槽的壁严密贴合，一般在装配时用涂色法检查，配合不好时可以用锉刀或铲刀修复使其达到要求。键顶部一般有间隙，约在0.1-0.2mm左右。高速旋转机械对于联轴器与轴的同轴度要求高，用单键联接不能得到高的同轴度，用双键联接或花键联接能使两者的同轴度得到改善。

膜片联轴器的优点很多：
膜片联轴器是联轴器最常见的一种，很多人在选择联轴器的时候，都会去挑选膜片联轴器，膜片联轴器结构简单，零件数量少，径向尺寸比较小，无需润滑，弹性元件受压承载能力较高。我们在更换易损件膜片联轴器时，均需轴向移动半边联轴器，否则会造成更换失败，位置会造成偏移，膜片联轴器虽然是小物件，但是拥有大功能。

质量好的膜片联轴器可靠性更高：

这种膜片联轴器对两轴相对偏移有一定的补偿能力，很多膜片联轴器的使用效果非常好，膜片联轴器在市场的销量非常好，我们对于膜片联轴器都有依赖性，现有的膜片联轴器，全部采用数控车与数控加工中心的加工工序，产品做工精细，精度高，使用性能更加可靠。